💧 Skjærevæsker og metallbearbeiding: Nøkkelen til effektiv maskinering

I 2025 kommer mye av fokuset til Oljetorget å være nettopp metallbearbeiding. Selv om vi har solgt produkter til metallbearbeiding i alle år så har ikke dette feltet vært et fokusområdet siden vi anser dette som et eget fag. Det har har vi nå lyst til å gjøre noe med. Vi ønsker å bli det foretrukne stedet å handle kjemi til metallbearbeiding. Nytt for året er at vi i tillegg til å ha Fuchs og Oest på eksterne lager kommer til å lagerføre flere av Mabanol sine spesialprodukter i Skien. https://www.oljetorget.no/mabanol

Innen metallbearbeiding er valg av riktig skjærevæske avgjørende – ikke bare for å beskytte verktøyene dine, men også for å sikre nøyaktighet, overflatekvalitet og produktivitet. I dette innlegget ser vi nærmere på hva skjærevæsker er, hvordan de brukes, og hvorfor de er en uunnværlig del av moderne maskinering.

Så hva er skjærevæske?

Skjærevæske – også kjent som kjølevæske eller bearbeidingsolje – er en væske som påføres arbeidsstykket og skjæreverktøyet under prosesser som:

• Dreiing

• Fresing

• Boring

• Gjenging

• Slipning

Formålet er å kjøle, smøre, og fjerne spon, slik at både verktøy og emne holder seg i god stand.

Typer skjærevæsker

Det finnes flere hovedtyper av skjærevæsker:

1. Vannbaserte emulsjoner

• Består av olje og vann blandet med emulgator.

• Fordeler: God kjøling, rimelig i bruk, lite røyk.

• Brukes ofte ved høyhastighetsmaskinering og sliping.

2. Halvsyntetiske væsker

• Kombinasjon av olje og syntetiske stoffer.

• Gir balanse mellom kjøling og smøring.

• God egnethet for flere bruksområder.

3. Fullsyntetiske væsker

• Inneholder ingen mineralolje.

• Svært effektiv kjøling, men gir mindre smøring.

• Brukes ofte der renslighet og kjøling er viktigst.

4. Rene skjæreoljer

• Basert på mineralolje eller syntetiske oljer.

• Høy smøreevne, men mindre kjøling.

• Brukes i krevende operasjoner, som gjenging og dypboring.

Hvorfor er skjærevæske viktig?

✅ Forlenger verktøyets levetid ✅ Reduserer varme og slitasje ✅ Gir bedre overflatefinish ✅ Hindrer sveisning av materiale til skjæret ✅ Bedrer spontransport og minimerer fastkjøring

I tillegg kan riktige skjærevæsker bidra til redusert energiforbruk og bedre HMS ved mindre røyk og lukt – forutsatt at man bruker moderne, biostabile formuleringer.

Tips for riktig bruk

• 🔄 Sirkulasjon og filtrering: Hold væsken ren og i bevegelse.

• 🧪 Konsentrasjonskontroll: Bruk refraktometer for å sjekke blandingsforhold.

• 🧼 Rengjøring og vedlikehold: Rengjør tanker og maskiner regelmessig for å hindre bakterievekst.

• ♻️ Avhending: Følg forskrifter for avfallshåndtering av oljeholdige væsker.

Konklusjon

Enten du driver et CNC-verksted eller bare vil sikre bedre resultater i garasjen, er skjærevæsker en investering i både presisjon og driftssikkerhet. Velger du riktig produkt og følger gode rutiner, vil du merke forskjellen – både på verktøyene dine og sluttresultatet.

💬 Har du spørsmål om hvilken skjærevæske som passer din prosess? Ta gjerne kontakt – vi hjelper deg å finne riktig produkt for ditt behov! I nettbutikken har vi også noe av sortimentet. Og flere produkter vil også dukke opp der etterhvert